水環(huán)真空泵作為一種高效可靠的真空設備，在多個工業(yè)領域有著廣泛的應用。使用水環(huán)真空泵時，需要注意以下幾個方面：

啟動前準備

1.系統(tǒng)檢查：確保系統(tǒng)連接完好，工作票已結束，無關人員已撤離生產現(xiàn)場。檢查系統(tǒng)相關閥門狀態(tài)是否正確，現(xiàn)場的測量表計已正常投入。

2.氣動入口門控制：檢查氣動入口門控制壓力是否正常，壓縮空氣壓力保持在0.4~0.5Mpa之間。入口氣動門電源已送上，開關試驗正常。

3.供水系統(tǒng)：檢查真空泵供水系統(tǒng)閥門是否已開啟，凝結水泵是否正常運行或者除鹽水系統(tǒng)壓力是否正常。

4.冷卻器與汽水分離器：檢查冷卻器進回水門是否開啟，供水壓力是否正常。檢查汽水分離器及補水管路閥門狀態(tài)是否正確，汽水分離器底部放水門和泵體放水門應關閉。

5.汽水分離器水位：開啟汽水分離器補水門旁路門，將汽水分離器水位補充至140~180mm，然后投入電磁閥，打開電磁閥前后手動門，投入自動調節(jié)。

6.電機檢查：測定電機絕緣是否合格，然后送上動力電源，檢查電機接地線是否良好。此外，還需檢查轉子自由度，特別是長期未使用的泵，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)轉，確認轉子能自由轉動；以及檢查油位和油質，確保潤滑油位正常且油質良好。

7.其他檢查：確認排氣裝置真空破壞門已關閉，軸封加熱器水封裝置已投入運行。對于單試電機轉向，在正式啟動前，要先單獨測試電機，確保轉向正確。

啟動與運行

1.啟動真空泵：在確認具備啟動條件后，啟動真空泵運行，電流不大于額定電流。檢查真空泵運行是否正常，包括汽水分離器水位、電機和泵軸承振動、溫度變化等。軸承溫升不得大于40℃，真空泵軸承溫度不得大于75℃，電機軸承溫度不得大于85℃。

2.入口壓力差監(jiān)控：真空泵入口壓力差達0.3千帕時，入口氣動門應正常開啟，否則應手動打開。

3.機組真空監(jiān)控：檢查機組真空是否開始上升，真空泵運行是否正常，本體無異常聲音。填料密封漏水量應適合，汽水分離器水位應正常穩(wěn)定，冷卻器進回水溫度應正常。

停車操作

1.關閉進氣閥：在需要停止使用真空泵時，應先關閉入口氣動門。等啟動入口門關閉完成后，再停止真空泵運行。如果啟動入口門不能正常關閉，則需要關閉手動入口門后再停止真空泵。

2.關閉供水閥：停水后不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1~2分鐘，以排出部分工作液。

3.關閉電機開關：蕞后關閉電機電源。在停泵的時候，還應將備用聯(lián)鎖解除，否則會造成泵聯(lián)鎖自啟動。

日常維護與注意事項

1.定期檢查與監(jiān)控：定期檢查機械密封情況，確保機械密封運行正常且無滴漏。經常檢查真空表讀數(shù)、油位、泵的振動和雜音是否正常。監(jiān)控水溫，特別是長時間連續(xù)運行時，需密切監(jiān)測水溫，避免因過熱影響真空度，確保水溫不超過40℃。

2.軸承維護：檢查軸承溫升，泵軸承的工作溫度不得高出周圍溫度35℃，實測溫度值不得大于70℃。軸承室內應填充黃油至2/3空間，每年更換潤滑油3~4次，并清洗軸承。

3.保持清潔：保持水箱清潔，確保水箱內無異物，防止雜質進入泵體內影響性能。同時，水循環(huán)系統(tǒng)也需保持清潔，防止泥沙、鐵屑等雜質進入泵體。

4.合理調整：根據(jù)實際工作負荷調整電機轉速，避免設備長時間處于超負荷運行狀態(tài)。

綜上所述，使用水環(huán)真空泵時需要注意啟動前準備、啟動與運行監(jiān)控、正確停車操作以及日常維護等多個方面。這些注意事項的遵循將有助于確保水環(huán)真空泵的長期穩(wěn)定運行和高效性能。

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